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LES BONNES PRATIQUES DE LA MESURE DE PRESSION.
Une mauvaise utilisation des mesureurs de pression à membrane ou à tube de Bourdon, peut causer des dommages aux biens et des blessures aux personnes ; le responsable de l’exploitation, civilement responsable, doit s’assurer que les instruments sont installés et utilisés de façon appropriée afin de supprimer tous risques inhérents à la mesure de la pression.
INSTALLATION.
L’installation doit se faire selon la norme EN 837-2.
REGLES GENERALES :
Il faut s’assurer que le matériel ainsi que de son échelle (cf. norme EN 837-1 et EN 837-3) sont destinés et dimensionnés pour l’application (nature du fluide, ambiance, températures, environnement, …).
Pour des pressions stables, la pression de service ne doit pas excéder 75 % de la valeur maximale de la graduation et le choix du manomètre doit prendre en compte le fait que le manomètre est conçu pour travailler dans le tiers médian de l’échelle.
Il est recommandé de monter chaque manomètre sur un robinet d’isolement spécialement conçu ou un manifold. Les modèles à boisseau sphérique sont absolument à proscrire.
Il est impératif de s’assurer de l’étanchéité des raccordements avant toute mise en service.
Le manomètre doit être fixé et serré au moyen du sixpan du raccord. Il ne faut en aucun cas utiliser le boîtier du manomètre comme moyen de serrage.
Les manomètres doivent être montés dans une position conforme à celle du raccord.
Pour les manomètres à évent de sécurité ou à fond éjectable, une distance minimale de dégagement et de sécurité de 25 mm doit être respectée.
CONDITIONS SPECIALES :
Les manomètres ne doivent pas être soumis :
A des chocs mécaniques, des vibrations, des pulsations de pression. Selon le cas, il est impératif d’équiper votre instrument d’un capillaire et d’une potence murale, d’un remplissage de fluide amortisseur, d’une vis frein ou d’installer un raccord amortisseur ou un amortisseur de pulsations.
Aux excès de pressions : Toute surpression réduit la durée de vie du manomètre ou entraîne la destruction de l’organe de mesure et/ou du mécanisme. Veillez à toujours utiliser un manomètre dont la valeur maximale de l’échelle est supérieure à la pression de service maximale.
A des températures supérieures ou inférieures aux températures de services.
Dans le cas d’une utilisation sur de la vapeur, équipez l’instrument d’un siphon ou éloignez-le de la source au moyen d’un fléxible adapté aux conditions de pression.
UTILISATION SUR CIRCUIT OXYGÈNE :
Il faut vérifier que le manomètre est spécifiquement destiné à cet usage. Les tubes de Bourdon, membranes et autres parties en contact avec le gaz doivent être exempts d’huile et de graisse.
Le cadran doit être marqué « oxygène » et logotypé du symbole international (ISO 7000 symbole 0248 avec le signe interdiction).
Un certificat conforme doit accompagner le matériel.
MISE EN SERVICE :
L’installation doit toujours être mise sous pression progressivement afin d’éviter les à-coups de pression et les brusques variations de température. L’ouverture des robinets d’arrêt doit se faire lentement. A ce titre l’usage de robinet à 1/4T (RBS, papillon, ...) est absolument à proscrire.
MAINTENANCE :
La sécurité générale d’une installation dépend souvent de la fiabilité des indications des manomètres qui y sont installés.
Il est nécessaire de déposer immédiatement tout manomètre dont les indications semblent anormales.
S’il n’est plus conforme, celui-ci doit être remplacé par un appareil neuf.
Contrôles : Il convient de s’assurer de l’exactitude des manomètres par des vérifications périodiques.
LA MAINTENANCE, LA VÉRIFICATION OU LE RÉ-ÉTALONNAGE DOIVENT ÊTRE FAITS PAR UN PERSONNEL COMPÉTENT, UTILISANT UN ÉQUIPEMENT APPROPRIÉ.
NOTRE FILIALE TCM DISPOSE DE TOUS LES MOYENS NÉCESSAIRES A CES OPÉRATIONS.
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